Lasgids: materialen, machines, toevoegmaterialen en lasparameters selecteren

Lassen is een nauwkeurig en essentieel productieproces dat veel wordt toegepast bij de constructieve fabricage, het onderhoud van apparatuur en de industriële productie. Gestandaardiseerde beoordeling vóór het lassen, parameterinstelling, operationele technieken en kwaliteitscontrole zijn van cruciaal belang voor het garanderen van stabiele lasprestaties, betrouwbare verbindingssterkte en een consistente afwerkingskwaliteit.

I. Beoordeling vóór het lassen Vóór het lassen moeten drie fundamentele parameters worden bepaald:

1. Basismateriaal

Koolstofstaal: goede lasbaarheid, geschikt voor de meest voorkomende processen

Roestvrij staal: vereist gecontroleerde warmte-inbreng, TIG- of roestvrijstalen elektroden aanbevolen om interkristallijne corrosie te voorkomen

Aluminium en legeringen: hoge thermische geleidbaarheid en vuurvaste oxidefilm vereisen AC TIG of speciale aluminiumdraad

Gietijzer: slechte lasbaarheid, vereist voorverwarmen (200~400°C), langzame afkoeling en elektroden op nikkelbasis

2. Materiaaldikte

≤1 mm: risico op doorbranden, TIG of MIG met lage stroomsterkte aanbevolen

1~6 mm: SMAW of MIG beide toepasbaar

≥6 mm: voorverwarmen vereist, multipass-techniek

3. Laspositie

Plat: laagste moeilijkheidsgraad

Horizontaal, verticaal, boven het hoofd: toenemende moeilijkheidsgraad, stroom verminderd met 10% ~ 20% vanuit vlakke positie

II. Selectie van lasmachines

Selectie-opmerkingen:

Machines van het invertertype hebben de voorkeur boven conventionele transformatortypen vanwege energie-efficiëntie en draagbaarheid

De nominale stroom hoeft niet te worden gemaximaliseerd; Het praktische werkingsbereik is doorgaans middelgroot

Machines met hotstart- en arcforce-functies verminderen de slagproblemen en het vastplakken van de elektroden

III. Selectie van vulmateriaal

Kritische procesvereisten:

Elektroden moeten vóór gebruik worden gedroogd: J422 bij 150°C gedurende 1 uur; roestvrijstalen elektroden bij 250°C gedurende 2 uur om vocht te verwijderen en waterstofporositeit te voorkomen

De CO₂-zuiverheid voor MIG moet ≥99,5% zijn; gemengd gas (80% Ar + 20% CO₂) verbetert het uiterlijk van de kralen

IV. Lasstroomreferentie

SMAW empirische formule:

I (A) = Elektrodediameter (mm) × 30~40

Φ2,5 mm → 75~100 A

Φ3,2 mm → 96~128 A

Φ4,0 mm → 120~160 A

MIG-referentiewaarden:

I (A) = Plaatdikte (mm) × 30~50

1 mm → 30~50 A

3 mm → 90~150 A

6 mm → 180~300 A

Diagnostische criteria:

Overmatige stroom: doorbranden en ondersnijden

Onvoldoende stroom: gebrek aan penetratie, insluiting van slak, vastzittende elektrode

Het penetratiespoor aan de achterkant van het proefstuk en het voorste hielprofiel moeten worden gebruikt als referentie voor de definitieve afstelling

V. Laskwaliteitsnormen

Een gekwalificeerde las moet aan drie basisvereisten voldoen:

Voldoende penetratiediepte: minimaal 1/3 van de dikte van het basismateriaal in dwarsdoorsnede

Geen porositeit of slakinsluiting: geen honingraatholtes of donkere insluitsels op het oppervlak of inwendig

Geen scheuren: geen longitudinale of transversale scheuren bij afkoeling; De tapproef kan als voorafgaande controle worden gebruikt

VI. Operationele technieken per proces

SMAW

Opvallend: scratch-start of tap-start; vermijd langdurig contact waardoor de elektrode vast kan plakken

Elektrodehoek: 70°~80° ten opzichte van het werkstukoppervlak, gekanteld in de rijrichting

Weefpatroon: rechte lijn voor dunne platen; zigzag voor gemiddelde dikte; halve maan voor dikke platen met groeven; oscillatiebreedte ≤3× elektrodediameter

Booglengte: ongeveer gelijk aan de diameter van de elektrode; te lange lengte vergroot de kans op spatten, onvoldoende lengte veroorzaakt vastplakken

MIG/MAG

Uitsteeksel: ongeveer 10× draaddiameter (Φ0,8 mm → 8~10 mm)

Toortshoek: loodrecht of lichte sleephoek (5°~15°), duwtechniek

Gasstroom: 15~20 l/min; lasgebied moet worden afgeschermd tegen dwarstocht

TIG

Tip van wolfraamelektrode: geslepen tot een kegel van 30°~45°, gecentreerd op de verbindingslijn

Booglengte: 2~4 mm

Vulstaaftoevoer: dompel in de voorrand van het lasbad, vermijd directe toegang tot de boogkolom

Aluminiumlassen: AC-modus vereist, stroom verhoogd met 20% ~ 30%

VII. Veiligheidsvereisten

Lassen is een bewerking met open vuur. De volgende controles worden uitgevoerd:

Oogbescherming: automatisch verduisterende helm met minimaal tint nr. 11 om brandwonden aan het hoornvlies te voorkomen

Bescherming van de ademhalingswegen: roestvrij staal en gegalvaniseerde materialen produceren giftige dampen; draag een geschikt ademhalingstoestel of gebruik rookafzuiging, blijf tegen de wind in zitten

Brandpreventie: boogtemperatuur overschrijdt 3000°C; brandbare materialen moeten binnen een straal van 2 m worden opgeruimd; brandblusser moet toegankelijk zijn

VIII. Veelvoorkomende lasfouten en corrigerende maatregelen

IX. Procedure na het lassen

Ontslakken: vloeimiddel verwijderen met een hakhamer, resten verwijderen met een staalborstel

Visuele inspectie: controleer of de gehele hiel vrij is van zichtbare gebreken

Roestpreventie: koolstofstalen onderdelen moeten onmiddellijk na afkoeling worden gecoat met corrosiewerende verf of olie