Onze capaciteiten

Laserlassen is een zeer efficiënte en nauwkeurige lastechnologie die gebruik maakt van een laserstraal met hoge energiedichtheid als warmtebron. Door plaatselijke verwarming smelt het materiaal, waardoor een specifieke gesmolten poel ontstaat en metalen onderdelen met elkaar worden verbonden. De kernprincipes kunnen worden gecategoriseerd als warmtegeleidingslassen (lage vermogensdichtheid, ondiepe penetratie) en diep penetratielassen (hoge vermogensdichtheid, resulterend in een "sleutelgat" -structuur en sterke penetratie).

Frictielassen is milieuvriendelijk en veilig: er is geen lasdraad of beschermgas voor nodig, en het proces verloopt rook- en stralingsvrij zonder schadelijke emissies. Het vermijdt oxidatieproblemen als gevolg van hoge temperaturen bij traditioneel smeltlassen, waardoor het ideaal is voor gemakkelijk geoxideerde materialen zoals aluminiumlegeringen.

Ultrasoon lassen is een lastechnologie in vaste toestand die gebruik maakt van hoogfrequente mechanische trillingen (doorgaans 15-70 kHz) om materialen te verbinden. Het kernprincipe is het gebruik van wrijvingswarmte om de contactoppervlakken te smelten en moleculaire bindingen te vormen. Ultrasoon lassen, als een zeer efficiënte verbindingstechnologie in vaste toestand, biedt de volgende belangrijke voordelen

Heet smeden wordt uitgevoerd boven de herkristallisatietemperatuur van het metaal. Het verhogen van de temperatuur verhoogt de plasticiteit van het metaal, verbetert de inherente kwaliteit van het werkstuk en maakt het minder vatbaar voor scheuren. Hoge temperaturen verminderen ook de weerstand van het metaal tegen vervorming, waardoor de kracht die nodig is voor het smeden van machines wordt verminderd

Koud smeden is een vormproces dat wordt uitgevoerd bij kamertemperatuur, ook wel koudsmeedtemperatuur genoemd. Het voordeel van koud smeden is de uitstekende oppervlakteafwerking die wordt bereikt door koud gesmede producten. Smeden zonder de plano te verwarmen wordt koud smeden genoemd.

Smeden met open matrijzen is een metaalvormproces waarbij druk wordt uitgeoefend op een metalen plano via een open matrijs (zoals een aambeeld of een eenvoudige platte matrijs), waardoor deze plastisch vervormt tot de gewenste vorm. Het belangrijkste kenmerk is dat de matrijs het werkstuk niet volledig omsluit, waardoor het metaal vrij kan stromen in contactloze gebieden, waardoor vorming alleen door plaatselijk contact mogelijk wordt.